锆及锆合金板带箔材国家标准（GB/T21183一2017）

中华人民共和国国家标准

GB/T21183一2017代替GB/T21183-2007

锆及锆合金板、带、箔材

Zirconium and zirconium alloy sheet， strip and foil

2017-09-29发布2018-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

前言

本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 21183-2007《锆及锆合金板、带、箔材》。

本标准与GB/T 21183-2007相比，主要技术变化如下：

-----细化产品规格；

-----删除了化学成分表，执行GB/T26314的要求；

-----尺寸与允许偏差中细化了厚度和宽度允许偏差，并增加了不平度要求；

-----调整了力学性能；

-----增加了超声检验要求；

-----增加了表面粗糙度要求；

-----调整了附录A中试样制备的酸洗工艺。

本标准由中国有色金属工业协会提出。 

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) 归口。

本标准起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、西北有色金属研究院、西部钛业有限责任公司、国核宝钛锆业股份公司、广东东方锆业科技股份有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院。

本标准主要起草人：焦永刚、李中奎、李佳、张建军、李来平、郭林江、吴华、高博、许小军、马忠贤、吴艳华。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T21183-2007。 

锆及锆合金板、带、箔材

1、范围

本标准规定了锆及锆合金板材、带材、箔材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。

本标准适用于一般工业和核工业用锆及锆合金板材、带材、箔材。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法

GB/T 13747(所有部分)锆及锆合金化学分析方法

GB/T 26314 锆及锆合金牌号和化学成分

3、要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品牌号、品种、供应状态及规格

产品牌号应符合表1的规定，产品品种、供应状态及规格应符合表2的规定。

3.1.2 产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态、规格的顺序表示。标记示例如下：

示例1：用Zr-0制造、冷加工态、厚度为0.05mm、宽度为100mm、长度为Lmm箔材， 标记为：箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L

示例2：用Zr-2制造、退火态、厚度为1.0mm、宽度为100mm、长度为Lmm带材， 标记为：带 GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L

示例3：用Zr-4制造、热加工态、厚度为10mm、宽度为600mm、长度为Lmm板材， 标记为：板 GB/T  21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L

3.2 化学成分

产品的化学成分应符合GB/T26314的要求。

3.3 尺寸及允许偏差

3.3.1 板材、带材、箔材尺寸及允许偏差见表3、表4、表5，或由供需双方协商制定。

3.3.2 板材、带材应平直，剪切后成品的侧边弯曲度应不大于3mm/m。退火态的箔材，允许有轻微的波浪。

3.3.3 片式供货产品的不平度应符合表6的规定。

3.3.4 经剪切的板材、带材、箔材边部应切齐，无裂口、卷边、分层，允许有轻微的毛刺；箔材可不切边交货；板材各角应切成直角。

3.4 力学性能

板材、带材的力学性能应符合表7的规定。箔材、厚度大于10mm的板材及其他供应状态的产品力学性能要求由供需双方协商决定。

3.5 腐蚀性能

核工业用板材、带材应进行腐蚀性能试验。试样在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的水蒸气中进行72h或336h腐蚀。经腐蚀试验后，试样表面应具有黑色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样72h腐蚀的增重量应不大于22mg/dm²。当72h试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新加倍取样进行)336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm²。

3.6 超声检验

核工业用板材应进行超声检验，验收要求由供需双方协商确定。

3.7 晶粒度

核工业用厚度不大于4.8mm的板材、带材再结晶退火态产品，平均晶粒度应不低于GB/T6394中的7级；其他产品的晶粒度由供需双方协商，并在合同中注明。

3.8 外观质量

3.8.1 产品表面应光洁，不应有油污、氧化、酸斑、沾污、裂纹、起皮、折迭、金属或非金属压入等宏观缺陷。

3.8.2 板材表面粗糙度Ra应不大于3.2um，带材、箔材表面粗糙度Ra应不大于1.25um。

3.8.3 产品不应有分层和夹杂。

3.8.4箔材表面应平整，允许有轻微的波浪，但当卷在直径为50mm~60mm的卷筒上时，其波浪应能消除。

4、试验方法

4.1 化学成分

产品的化学成分分析按GB/T 13747的规定或供需双方商定的方法进行。

4.2 尺寸及允许偏差

尺寸及允许偏差检验用相应精度的量具进行，厚度应在距离产品边缘不小于9.5mm处测量。

4.3 力学性能

4.3.1 室温拉伸试验按GB/T228.1一2010进行。厚度为0.1mm~<3mm的产品，取P5试样；厚度为3mm~10mm的产品取P12试样；10mm以上的产品取R7试样。

4.3.2 高温拉伸试验按GB/T 228.2进行。

4.4 腐蚀性能

腐蚀性能检验按附录A进行。

4.5 超声检验

超声检验方法由供需双方协商确定。

4.6 晶粒度

晶粒度评级按GB/T 6394进行。

4.7 外观质量

表面粗糙度检验按照GB/T10610要求进行，其他项目用目视检验。

5、检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)规定，并填写产品质量证明书。

5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 

5.2 组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉(批)的产品组成。

5.3 检验项目和取样

产品的检验项目和取样要求见表8。

5.4 检验结果的判定

5.4.1 化学成分不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果中仍有成分不合格.则判该批产品不合格。

5.4.2 尺寸及允许偏差或外观质量不合格时，判单张(卷)不合格。

5.4.3 力学性能、腐蚀性能及晶粒度检验中，如果有试验结果不合格时，则从该批产品上(包括原受检

产品)取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。重复试验结果仍有不合格，则判该批产品不合格。

5.4.4 超声检验不合格时，判单张产品不合格。

6、标志、包装、运输、贮存、质量证明书

6.1 产品标志

6.1.1 每批合格的产品应有标签或标牌，注明：产品牌号、规格、状态、批号、数量。

6.1.2 带材、箔材应在其外侧标上相同的标记；板材逐张单面或双面做标记。

6.2 包装、运输、贮存

6.2.1 每张板材之间用软纸隔开，然后用箱包装。

6.2.2 带材需用防潮纸包好，放在干燥的箱内，各卷之间用填充材料塞紧，防止窜动。

6.2.3 成卷供货的箔材应加芯轴，并用塑料布和塑料袋包裹牢固，然后用箱包装。

6.2.4 箱内应衬防潮纸，箱外注明“防潮”“轻放”等字样或标志。

6.2.5 运输和储存时，要防止碰撞、受潮和活性化学物质的腐蚀。 

6.3 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：

a)供方名称；

b)产品名称、牌号、规格和状态；

c)产品批号(或炉号)、批重和件数；

d)分析检验结果及检验部门印记；

e)本标准编号；

f)包装日期。

7、合同(或订货单)内容

合同(或订货单)应包括下列内容：

a)产品名称；

b)牌号、状态；

c)产品规格；

d)数量；

e)本标准编号；

f)其他。